油条生产线的五种防错方法

油条生产线的五种防错方法：

自动故障预防设备

传感器放大

冗余

倒计时

专用检测控制装置

1、自动故障预防设备

交错顺序：确保在上一个操作成功完成之前不会启动下一个操作。

报警和截止时间：在法律情况发生过程中激活；

解除报警信号：所有补救措施完成后激活；

无任何伤害：确保部分工作只能固定在一个地方；

限制机制：用于确保工具不能超过某个位置或数量。

2、传感器放大

用于增强人的嗅觉、触觉、味觉视觉、听觉和肌肉力量，如光学放大、远程监控危险过程、注意感官和听觉信号、用图片代替文字等。

3、冗余：作为确保质量的额外措施。

多种标识码：如色标、条码等，防止产品混淆；

冗余动作和批准：要求两人独立工作；

审核和检查程序：确保计划得到跟踪；

验证设计：采用特殊设计，如观察孔，以确定产品或过程是否令人满意。

多个测试站：可以检查许多功能，例如出现在高速生产线上的功能。

4、倒数

组织读取数据和信息的过程，使错误程序保持平行，以便检查每一步，如航天器发射。在实际操作和焊接中也得到了有效的应用。

5、专用检测和控制设备

如果计算机检查信用账户，它会拒绝无效的账户并及时提供反馈。