机械设备
油条生产线的五种防错方法
编辑:杭州有限公司时间:2019-08-22
油条生产线的五种防错方法:
自动故障预防设备
传感器放大
冗余
倒计时
专用检测控制装置
1、自动故障预防设备
交错顺序:确保在上一个操作成功完成之前不会启动下一个操作。
报警和截止时间:在法律情况发生过程中激活;
解除报警信号:所有补救措施完成后激活;
无任何伤害:确保部分工作只能固定在一个地方;
限制机制:用于确保工具不能超过某个位置或数量。
2、传感器放大
用于增强人的嗅觉、触觉、味觉视觉、听觉和肌肉力量,如光学放大、远程监控危险过程、注意感官和听觉信号、用图片代替文字等。
3、冗余:作为确保质量的额外措施。
多种标识码:如色标、条码等,防止产品混淆;
冗余动作和批准:要求两人独立工作;
审核和检查程序:确保计划得到跟踪;
验证设计:采用特殊设计,如观察孔,以确定产品或过程是否令人满意。
多个测试站:可以检查许多功能,例如出现在高速生产线上的功能。
4、倒数
组织读取数据和信息的过程,使错误程序保持平行,以便检查每一步,如航天器发射。在实际操作和焊接中也得到了有效的应用。
5、专用检测和控制设备
如果计算机检查信用账户,它会拒绝无效的账户并及时提供反馈。
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